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EG1163S大功率高效降压模块

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简介

基于EG1163S芯片的大功率同步降压模块。经测试,在绝大多数工作范围内可实现98%以上的效率,峰值效率99.26%@30Vin、24V4Aout,电赛电源题必备硬件模块系列[doge]

简介:基于EG1163S芯片的大功率同步降压模块。经测试,在绝大多数工作范围内可实现98%以上的效率,峰值效率99.26%@30Vin、24V4Aout,电赛电源题必备硬件模块系列[doge]
复刻成本:19.9

开源协议

GPL 3.0

克隆自EG1162
创建时间:2023-10-02 07:56:39更新时间:2024-07-25 03:50:36

描述

本模块基于EGmicro的EG1163S同步降压芯片,设计重点即为尽可能高的提高效率。

芯片引脚定义与描述如下:

图形用户界面

中度可信度描述已自动生成表格

描述已自动生成

EG官方的典型应用如下:

接下来,我们在这张图上基于我们的要求开始魔改:

首先,输出电压设置,EG1163S的输出电压由 FB 引脚上的两个分压电阻进行设定,内部误差放大器基准电压为 1.2V,输出电压。我们要求输出电压为24V,可知

其次,芯片的逐周限流控制功能我们并不需要,故将SDHIN与VS短接,SDLIN与GND短接.

再接着,芯片的供电部分,我们直接使用外置的10V输入.

然后是输出过流保护:只有弱者才需要保护,强者丝毫不怕炸管.

之后就是重点:功率变换部分

  1. MOS管选型考虑到目标输出电流为20A,最大输入电压设定为72V,我们应选择耐压为80V以上的MOS管.开关频率确定在50khz左右,考虑到开关损耗与导通损耗的关系,我最终选用了TOLL封装的MOS.此封装可选择的型号较多,有英飞凌的IAUT300N08S5系列,NCE的NCEP系列和AO的好些型号.
  2. MOS驱动.不要认为EG的芯片里集成了驱动就可以忽略这一部分了:EG的驱动实在是太贫弱了,以至于它驱动上述MOS的上升沿与下降沿时间可以达到数百ns,以至于开关损耗爆炸,效率跳水(问就是被坑了三版,气死我了).如果我们用EG输出的信号作为外置驱动的输入信号,只需稍稍观察,就能发现:HO相对于VS其实等效于LO相对于GND.所以,我们可以采用两片普通的低侧驱动芯片来驱动这个半桥:上管驱动芯片的VCC连接至自举电源VB,驱动GND连至VS;下管驱动的电源正常连接即可
  3. 电感选型. 由公式可知,输入72V时,电感需求最大.
    代入数据:Vin=72V,Fs=48kHz,Iripple=5A
    计算得电感L=66.6uH.在此,我们选择100uH的电感以满足更小的电流纹波要求。
    电感损耗分为磁芯损耗与DCR引起的损耗(铁损与铜损).在50kHz的频率下,我们更关注DCR引起的损耗,故应选择DCR更低的电感.同时,饱和电流应大于最大输出电流+纹波电流/2 .
    最终我的选择是CODACA的CPER3231-101MC(问就是他家能白嫖样品)
  4. 还有一件事
    MOS管体二极管的反向恢复损耗.解决方案其实很简单,就是在MOS(下管)上反向并联一个低压降的肖特基.

有了上面的思考,我们即可得出最终的原理图

接下来是一些layout的注意事项:

  1. MOS驱动尽量靠近MOS管,减小环路的寄生电感,最大化开关速度
  2. 大电流路径开窗加锡,路径要尽量短
  3. SW节点的长度尽量小
  4. 反馈取电部分尽量靠近输出节点

综合上述,我们便完成了这个模块的设计

测试情况:

输入电压30V,输出电压24.4V,输出电流5A,效率99.23%

输入电压60V,输出电压24.4V,输出电流11A,效率98.14%

为啥不继续加大电流呢?基地的电源功率不够了(悲)

设计图

原理图
PCB

BOM

IDNameDesignatorFootprintQuantity
110uC1C06031
20.1uC2,C4C04022
310uC3C04021
42.2uC5C06031
510uC6C12061

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