0.定时功能---开发板内部时钟；
1.紫外线消毒---国产UVC紫外灯NPD3535UV1--用铝基板散热；
2.加热烘干除湿---PTC恒温/风扇加速除湿；
3.显示当前温湿度---温湿度传感器(盛思锐传感器会用了，那就用这个吧)/显示模块(0.96寸oled显示吧)；
4.电源(可typec直连，可用电池模块两种方式可选)--可充电模块，可直接插线模块,有QC诱骗电路，直接用电池模块吧(还不太会和诱骗放一起怎么设计)，采用12V转5V模块(直接用降压模块，放弃12V转6.3V模块//5V给紫外灯供电也可以)，5V转3.3V(开发板自带)。

二：设计时思考的一些问题：

从以下开源项目借鉴原理设计:
答：1.简易ESP紫外线检测盒---学习不充电时用电池（放弃该方案）。2.开源广场项目----UV深紫外LED；开源广场项目----18650电池--学习电池保护电路。
学习晶闸管，双向可控硅，固态继电器选用哪一种做控制开关？
答：都可以，看哪种更便宜，固态继电器是最方便的相当于集成的可控开关。风扇的5V是直接用二极管控制电路控制的，而恒温加热块也用二极管控制，如果是可控的加热块就用光耦可控硅控制。
紫外线灯的控制是否需要用到控制开关？
答：紫外线灯UVC形式用6.3V，恒流驱动(延长灯使用寿命)，主控芯片给PWM控制电压驱动电路。
QC诱骗的12V可以给加热块供电吗？

答：准备用5V10W和12V24W的加热块都试一下，看看我诱骗电路能不能起作用。已验证5V加热用的是氧化铝加热陶瓷片5V10W干烧170度，可以加热的起来，按照本文章控制风扇的方法同样控制加热。

诱骗过程中出现没诱骗成功问题：由两个原因导致1：TypeC焊盘虚焊；2：给ch224k的VDD引脚供电不足，只给到了2.6V，（SE8550只能输出5V/250mA,而开发板+0.96寸OLED需要5V/440mA，从而开发板出来的3.3V达不到标准）

以下两类插头均PD诱骗成功，VIVO这支持QC，HUAWEI这支持PD。

这个拓展光电的为啥3个引脚，两个地，建议焊盘也是分开，那电路设计时候为啥又连一起？

答：开源广场都是2脚或者5脚的，5脚是UVC+UVA灯。我选的是光UVC灯。

三：制作时遇到的问题：

3.1.焊接时用的焊台+低温焊锡浆，9个电阻有2两个电阻被焊锡挤跑了，然后用烙铁补焊的。如果是小的RGBled 这个U26灯被崩出来了，然后用镊子碰，化了。。。不知道咋避免

用万用表测量发现有两个电阻测不出来。解决方式：用电烙铁补焊了。
用万用表测量UVC灯的正负没有电阻，测量通断没有通。
3.2.UVC灯用9V电池直接供电，可以微微亮。解决方式：紫外线是看不见的UVC波段不可见;UVA那种紫光灯才会很亮。每个灯的需求电压是6V，驱动9颗灯珠，要20-30V。
3.3.VDD第一稿直接设置成VBUS了。解决方式：已修正，VDD不是用来供电的，VBUS就是用来直接供电的。
3.4.按原理设计应该有是诱骗出12V供电呀，但是量VBUS只出来9V。
3.5风扇没驱动起来不知道啥原因？看手册是DC5V驱动呀。

解决方式：实物风扇扇叶和架子是个分离式的无刷，需要用PWM控制，不是简单的开关量。风扇用的是SHENG FENG(胜丰宏) 散热风扇SF4010SM5 40*40*10mm DC5V,6500rpm

1.万用表测量的电压为1.3V是错误的。经过PWM控制后，风扇正常转动。PWM设置FAN.duty(520)时万用表测量给到风扇的两端直流电压是2.5V，设置FAN.duty(1023）时电压是5V。加热的控制方法同理。

2.风扇不是磁悬浮的，然后我用502把断的部分连起来了。粘接后的风扇有点离心了，不那么平稳了，都要起飞了。

3.6 UVC驱动电路参考了项目：

这个升压电压非常高，我还以为输出的是纯5V电压，把灯点亮就行。

图1我的图（输出了30V高压）

图2myself1820的图，“308紫外灯”作者mysel1820https://oshwhub.com/myself1820/zi-wai-xian-deng；

图3是啊吧啊吧的图，”基于SY7203DBC的LED控制板“，作者啊吧啊吧https://oshwhub.com/a-ba-a-ba114514/led-kong-zhi-ban；

图4泰山派调背光的图，立创泰山派的背光驱动电路https://wiki.lckfb.com/zh-hans/tspi-rk3566/project-case/fat-little-cell-phone/mobile-phone-integrated-project.html

四：查阅的资料--UVC灯使用的原理：

1.UVC紫外灯驱动：以下内容来源于深紫外UVChttps://baijiahao.baidu.com/s?id=1806789545208015509&wfr=spider&for=pc

深紫外UVC-LED作为一种发光二极管，具有正向非线性的IV特性。且市场主流的UVC-LED Vf值范围较大，典型值5~7V。因此，在实际驱动电路中建议采用恒流IC来进行精的电流控制。为节省成本，部分情况下可使用电阻串联分压。但不建议用其它LED串联分压，这可能导致LED过载烧毁。

一、三种典型驱动方案

A：恒流IC驱动	B：串联电阻分压	C：串联蓝光二极管分压
恒流IC完成了恒压到恒流的转换，适用于主板电源9V以上的应用场景。主板电源电压的小范围波动不会影响到灯珠电流。且不同批次的Vf差异较大的LED在此种方案下工作电流值也得到非常好的一致性控制。	在高于灯珠Vf恒压电源驱动下，通过串联电阻分压调控LED两端电压。最终控制电流的方案在蓝白光行业较为普遍。在UVC-LED应用中，一种典型的做法是12V恒压下串联一颗150Ω电阻，使得电路电流控制在40mA左右。	部分情况下，为了简化电路，直接使用指示灯进行分压来行使电阻的分压效果。

二、三种方案的IV特性对比

本对比中的研究对象为40mA下Vf分别为5V的UVC-LED，7V的UVC-LED，2.67V的蓝光LED和175Ω的电阻。

方案A：根据恒流IC（NU501C）的特性可以查到负载Vf从5V变化到7V时，输出电流几乎没有波动	方案B：两种Vf的电流，在12V恒压下实际工作电流区别为28mA和39mA，相差28.2%	方案C：当串联LED进行分压时，电压随电流急剧增大的特性也得到了保留。同样12V下，Vf=7V的UVC-LED电路工作电流24mA，Vf为5V的电流则直接打到一百多mA。这可能直接导致LED烧毁，降低成品良率。