主要功能：

1、对电压（05v）或电流（020ma）进行检测后数据主动上传电脑

设计要点：

1、使用CW32地文星开发板设计，为了省略供电电路，直接使用TTL串口5v供电。
当然也可外接5V供电，但与电脑通讯时必须共地。
2、不要复刻，不要复刻，不要复刻

电路设计与电路原理：

本项目电路图因为简单所以布局随意，元件摆放杂乱，懒得整理，凑合看吧

1、供电电路

千万不能在24V或36V供电的工业场景中使用，本项目是为了学习ADC原理和cw32单片机的使用方法，所以并未做太多保护电路，因此试验的时候要倍加小心

2、主控芯片

本项目使用CW32F030作为主控芯片

3、电压采集电路

本项目采用分压电路实现电压采集，设计可采集电压0~5V，当前配置最高采集电压为5V

本项目设计分压电阻为10K+10K，因此分压比例为1:1

分压电阻选型主要需要参考以下几个方面：

1、设计测量电压的最大值，出厂设置本项目中测量电压为5V；

2、ADC参考电压，本项目中为2.5V，该参考电压可以通过程序进行配置；

3、校准，为了校准，本设计加了20k可调电阻（调整为10k）；

根据以上数据可以通过参数计算出分压电阻的电阻：

1、计算所需的分压比例：即ADC参考电压:设计输入电压，通过已知参数可以计算出5V/5V=1

2、计算高侧电阻：即低侧电阻/分压比例，通过已知参数可以计算出10K/1=10K

3、选择标准电阻：选择一颗略高于计算值的电阻，计算值为10K，我选的是20k可调电位器

如果在实际使用中，需要测量的最大电压需要调整时，下面将进行说明：

1、假设被测电压为10V，选择调整20k电位器阻值的方法扩大量程

2、已知选用电阻的分压比例为0.5，通过公式反推，我们可以计算出10V*0.5=5V，因此我们原来电位器在10k就不行了，要调到30k，因此我们电位器选小了。所以我们的采集卡最高采集7.5V电压

考虑到被测电源可能存在波动，在电路设计时，在低侧分压电阻上并联了0.1uF的滤波电容提高测量稳定性
本设计把电阻位置均设计成了插针形式，是便于更换电阻，将来换电阻换量程试验用的。

在PCB进行Layout需要特别注意，我没有铺铜。

4、电流采集电路

本项目设计的采样电流为20ma，选择的采样电阻为250欧

采样选型主要需要参考以下几个方面：（实际我的电流采样电路完全还是原来的电压采样电路）

1、设计测量电流的最大值，本项目中为20ma

2、检流电阻阻值的计算，5V/20ma=250欧。

3、检流电阻的功耗，应当根据该参数选择合适的封装。本人采用的是250欧1w的高精电阻，并且加大焊盘，以便更换不同阻值的电阻。

4、检流电阻上电流和电压之间的关系：0-5v和0-20ma工业上的标准信号，比如压力变送器的标准信号一般是电流信号（当然也有电压信号的）。我仅仅是简单的将他们相互转换了一下。如果目标信号是0-5v，我可以直接送进单片机。如果是0-20ma，我们在他的两极间加了一个250欧的采样电阻，那么就变成了20*250/1000=5v。因此我的电压和电流采样电路是同一个，因为电压和电流是完全成正比的关系。
5、本项目旨在学习使用单片机的adc功能，所以不考虑电源滤波，稳压等问题。