PCB丝印台

PCB丝印台

此图片为v1版本的基台，需适配特定型号的合页。目前最新的v2版本，对合页部分进行了优化，从而可以适配多种尺寸和大小的合页，提高的兼容性，建议选择v2版本进行打印。

所需材料

主底板 2/3张 厚度1.6mm/1mm！

副件板 2张 厚度0.8mm！（白线为剪除线）

辅料若干，包括：

• M3x8平头螺丝 若干
• M3螺帽 若干
• M3通孔旋钮 2个
• 20x20x6合页 2个

丝印台制作

制作丝印台主基板

将2个主机板中的1个旋转180度后，2张板叠放，利用螺丝、螺母、排针将2块主板固定，做成主基板。
排针焊接固定，需将焊接面刮平整，方便限位块运动。经过测试，不用排针焊接，强度也是够的，此步可以省略。

所以可以像如图这样只在四角安装上螺丝，主基板便算制作完毕。
打印1.6mm的可以叠2张，1mm的可以叠3张，甚至可以将嘉立创给的主基板全部都叠一起，增加底座的重量和稳定性。

利用左右限位条制作左右限位块

每个限位块需要5张限位条，其中宽12mm限位条4张，宽10mm限位条1张。（按此制作的限位块可以兼容0.8/1.0/1.2mm厚的电路板，针对1.6mm板厚的电路板，可采用宽12mmx3+宽10mmx2的方式制作限位块）
以图示的方式从下向上，将宽12mm限位条3张正放，1张反放，宽10mm限位条反放，达到隐藏螺丝头，限制螺丝移动的效果。

将限位条叠好后，剪出3个与其等高的排针，通过焊接的方式将限位条固定。

焊接好后的限位块如图所示，注意需要将焊接的地方凸出的焊锡用烙铁刮平整，使限位块移动顺滑。

以同样的方法制作另外1个限位块，2个限位块完全相同，不分左右。
至此，左右限位条制作完毕。

制作上下限位块

上下限位块的制作方式与左右限位块相同，这里要注意的是，需将2个上下线限位条拼叠组成1个上线限位块，再在其上焊接排针。焊接后，将排针高出黄色底座部分的引脚剪除。

这里需要注意的就是，焊接好后，同样需要将焊接的地方的焊锡用烙铁刮平整。
至此，上下限位块也制作完毕，开始下一步的安装工作。

安装

将挡块、合页、夹持条按照如图所示的方式进行拼装，即得到了1个简易完整的PCB丝印台。
其中在合页钢网加条的安装中，在上合页下部夹条，并使用M3x8的螺丝下穿螺丝孔，并用手拧螺母自上端固定
如想获得更好的使用效果，可在M3x8螺丝与钢网夹条间垫一个硅胶垫或垫圈增大摩擦力，这样在拧螺母时，可以限制螺丝的转动。

安装上钢网后效果如图所示，因左右和上下限位块均在1个滑道内运动，所以即使很细的PCB也可以在任意位置进行刷锡，非常的好用。